Beberapa parameter yang harus diperhatikan saat membeli pengering beku:
1. area beku-kering
Nomor dalam model lyophilizer mewakili area liofilisasi dari lyophilizer model ini. Misalnya, area lyophilized dari FD-1A-50 lyophilizer adalah 0,12 m2. Pengguna harus menghitung lyophilizer yang akan digunakan sesuai dengan kebutuhannya sendiri. Misalnya, untuk setiap batch produk yang perlu diliofilisasi dengan 1,2 kg (liter) cairan, dan bahan dimuat dengan baki bahan, masing-masing dimuat dengan tebal 10 mm, area beban lapisan terliofilisasi dapat dihitung:
A (luas, m2) = V (volume, m3) / H (tinggi, m) = 0,0012 m3 / 0,01 m = 0,12 m2
Sebuah lyophilizer dengan luas beban laminar 0,12 m2 diperlukan.
2. suhu perangkap dingin
Perangkap dingin adalah perangkat untuk menangkap kelembaban dalam proses pengeringan beku. Secara teoritis, semakin rendah suhu perangkap dingin, semakin kuat kemampuan perangkap air perangkap dingin, tetapi semakin rendah suhu perangkap dingin, semakin tinggi kebutuhan pendinginan, semakin tinggi biaya mesin dan biaya operasional. Suhu perangkap dingin dari pengering beku seri eksperimental terutama memiliki beberapa nilai sekitar -50 °C dan -80 °C. Pengeringan beku pada -50 °C cocok untuk beberapa produk kering beku. Pengeringan beku pada -80 °C cocok untuk liofilisasi beberapa produk khusus. Pengaruh suhu perangkap dingin pada kapasitas perangkap air menunjukkan bahwa suhu perangkap dingin turun dari -35 °C menjadi -55 °C, dan kapasitas perangkap air meningkat secara signifikan. Suhu perangkap dingin lebih rendah dari -55 °C, dan kapasitas perangkap air dari perangkap dingin tidak meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, dengan tidak adanya kebutuhan khusus, pilihan suhu perangkap dingin sekitar -50 °C adalah pilihan yang ideal.
3. tingkat pendinginan
Laju pendinginan mencerminkan kapasitas pendinginan sistem refrigerasi. Di bawah kondisi tanpa beban, suhu perangkap dingin harus mencapai suhu minimum yang ditentukan dalam indikator dalam waktu satu jam. Misalnya, lyophilizer dengan suhu perangkap dingin -50 ° C, mesin mulai mengatur waktu ketika pendingin dihidupkan, dan suhu perangkap dingin mencapai -50 ° C selama tidak lebih dari 1 jam.
4. vakum pamungkas
Vakum pamungkas mencerminkan kebocoran pengering beku dan efisiensi pemompaan pompa vakum. Tingkat vakum kotak pengeringan beku, pandangan masa lalu bahwa semakin tinggi tingkat vakum, semakin baik, pandangan saat ini bahwa tingkat vakum harus berada dalam kisaran yang wajar. Tingkat vakum terlalu tinggi, yang tidak kondusif untuk perpindahan panas, tetapi kecepatan pengeringan berkurang, tetapi batas vakum kotak pengeringan beku harus mencapai 15Pa atau lebih.
5. waktu vakum
Kecepatan pengosongan kotak pengering beku harus dipompa dari tekanan atmosfer ke 15Pa dalam waktu setengah jam.
6. keseragaman dan kerataan suhu lapisan
Keseragaman dan kerataan suhu pipih memiliki pengaruh besar pada keseragaman kualitas produk. Semakin baik keseragaman suhu dan kerataan, semakin baik keseragaman kualitas produk beku-kering. Kontrol suhu rak lyophilizer memiliki tipe pemanas dan tipe cairan perantara, dan rak mesin pengering beku dengan lapisan pelat kontrol cairan perantara memiliki keseragaman dan kerataan suhu yang seragam, dan lapisan lyophilizer adalah struktur sandwich berongga, lapisan slab. pendinginan dan pemanasan dicapai dengan mensirkulasikan cairan perantara di saluran fluida di dalam lapisan, sehingga suhu lapisan seragam. Pengering beku di pengering beku empat cincin menggunakan teknologi cairan perantara di rak. Kontrol suhu rak pengering beku tipe lonceng pada dasarnya adalah pemanas, dan keseragaman suhu lapisan sedikit buruk. Namun, secara umum, perbedaan suhu lyophilizer untuk penggunaan medis harus dikontrol pada ±1,5 °C, perbedaan suhu di dalam piring adalah ±1 °C, dan pengering beku makanan dapat dilonggarkan dengan tepat.
7. sistem kontrol
Jenis dan fungsi sistem kontrol pengering beku berbeda. Untuk pengering beku dari seri eksperimental, ini terutama diterapkan pada proses liofilisasi material dan sejumlah kecil produksi percobaan. Oleh karena itu, sistem kontrol harus menampilkan parameter proses pengeringan beku secara real time dan merekam secara otomatis; mengatur, memodifikasi, dan menjalankan program proses pengeringan beku secara efektif; memiliki antarmuka komunikasi untuk memfasilitasi pengumpulan dan penyimpanan data.
