1. Penerapan garis tunda
Transduser mentransmisikan gelombang yang ditransmisikan dari output dan gelombang yang dipantulkan dari input. Oleh karena itu, untuk pelat logam yang sangat tipis, perangkat elektronik dalam pengukur ketebalan ultrasonik tidak dapat dialihkan dari keadaan transmisi karena waktu singkat ultrasonik berjalan bolak-balik. Ke negara penerima. Untuk mengaktifkan peralihan, seseorang dapat menyisipkan garis tunda (seringkali terbuat dari plastik) antara transduser dan lembaran logam untuk memberikan waktu tunda tambahan untuk gelombang yang ditransmisikan dan dipantulkan. Transduser, garis tunda, frekuensi ultrasonik, dan parameter lain dari pengukur ketebalan ultrasonik menentukan apakah pengukur ketebalan dapat mengukur regangan ketebalan yang diperlukan.
Misalnya, lembaran setebal 0,508 mm memiliki regangan ketebalan 50% dan ketebalannya setipis 0,254 mm. Pengukur ketebalan ultrasonik harus mampu mengukur setidaknya tingkat minimum pengurangan ketebalan ini.
Garis penundaan plastik membutuhkan perawatan harian. Garis tunda pertama-tama dihapus dari transduser untuk membersihkan permukaan transduser dan antarmuka saluran tunda. Kemudian periksa permukaan garis tunda yang bersentuhan dengan lembaran logam. Permukaan harus rata dan bebas dari torehan dan goresan. Saluran tunda alternatif harus disiapkan sehingga dapat diganti jika terjadi kerusakan. Antarmuka antara transduser dan saluran tunda sepenuhnya ditutupi dengan couplant berlebih sebelum memasukkan kembali saluran tunda. Antarmuka kering adalah penyebab utama pengukuran ketebalan yang tidak konsisten.
2. Pilih kecepatan yang tepat
Pemilihan kecepatan yang tidak tepat merupakan faktor kunci dalam pembacaan pengukuran ketebalan yang salah. Sebelum mengukur benda kerja, Anda dapat mengatur kecepatan suara sesuai dengan jenis bahan atau membalikkan kecepatan suara sesuai dengan blok standar. Ketika instrumen dikalibrasi dengan satu bahan (biasanya digunakan untuk baja) dan bahan lain diukur, hasil yang salah sering dihasilkan. Oleh karena itu, diperlukan untuk mengidentifikasi bahan dengan benar sebelum mengukur dan memilih kecepatan suara yang sesuai.
Oleh karena itu, untuk mendapatkan kecepatan yang benar dari pengukur ketebalan ultrasonik, panggil cepat harus disesuaikan atau ditingkatkan untuk pelat dengan ketebalan yang diketahui sampai pembacaan ketebalan yang benar ditampilkan. Jika ketebalan lembaran yang ditampilkan oleh pengukur ketebalan ultrasonik adalah 4 tempat desimal, pengukuran ketebalan lembaran aktual yang digunakan untuk kalibrasi juga harus akurat hingga 4 tempat desimal.
Komposisi kimia, struktur mikro, ukuran butir, sedimen dan semua sifat benda kerja lainnya akan mempengaruhi kecepatan gelombang suara. Kecepatan menggembleng atau pelapisan lain melalui permukaan berbeda dari kecepatan melalui substrat benda kerja. Oleh karena itu, kalibrasi yang baik memerlukan penggunaan sampel dari bahan yang sama dengan regangan yang ditipiskan. Kosong uji, blanko berikutnya, potongan bagian, atau sampel yang diambil dari pelat yang diproduksi dalam batch yang sama sebelum deformasi adalah sampel kalibrasi yang baik. Bantalan penyesuaian dua atau tiga langkah standar dengan pengukur ketebalan ultrasonik tidak cocok untuk kalibrasi yang baik untuk pengukuran regangan ketebalan.
3. Penggunaan agen kopling yang benar
Lapisan agen kopling diperlukan antara probe pengukur dan pelat. Agen kopling terutama digunakan untuk mengecualikan udara antara probe dan objek yang akan diukur, sehingga gelombang ultrasonik dapat secara efektif menembus benda kerja untuk tujuan deteksi. Jika jenis yang dipilih atau digunakan salah, akan menyebabkan kesalahan atau tanda kopling akan berkedip dan tidak dapat diukur. Jenis yang sesuai harus dipilih sesuai dengan aplikasi. Saat menggunakan pada permukaan material yang halus, bahan penghubung viskositas rendah dapat digunakan: ketika digunakan pada permukaan kasar, permukaan vertikal dan permukaan atas, couplant viskositas tinggi harus digunakan; benda kerja suhu tinggi harus digunakan pada suhu tinggi. Agen kopling. Kedua, agen kopling harus digunakan dalam jumlah yang tepat dan diterapkan secara merata. Umumnya, agen kopling harus diterapkan pada permukaan bahan yang akan diuji, tetapi ketika suhu pengukuran tinggi, agen kopling harus diterapkan pada probe.
4. Pengukuran benda kerja radius kecil
Jika radius kelengkungan benda kerja terlalu kecil, radius pengukuran memerlukan perhatian ekstra. Permukaan probe yang umum digunakan adalah datar, dan kontak dengan permukaan melengkung adalah kontak titik atau kontak garis, sehingga transmisi intensitas suara rendah (kopling tidak baik).
Pada saat ini, probe khusus untuk diameter kecil dapat dipilih terlebih dahulu (jika diameter probe terlalu besar, agen kopling tidak dapat mengisi celah udara), bahan melengkung dapat diukur lebih akurat; kedua, biasanya perlu untuk mempertahankan probe dengan konsistensi yang kental. Couplant di celah antara pelat logam, beberapa gel minyak bumi adalah cocok di sini; ketiga, probe digoyang maju mundur ke arah pembengkokan untuk mendapatkan nilai ketebalan stabil terendah dan kemudian probe dilepas dan pengukuran diulang; prediksi keempat adalah tentang Apa yang seharusnya menjadi nilai ketebalan?
Selama pengukuran radius, ketika transduser tidak mendeteksi gelombang pantul pertama, tetapi gelombang pantul kedua menyentuh timer, maka akan terjadi nilai ketebalan ganda.
5. Perhatikan kekasaran permukaan probe
Jika probe digunakan untuk jangka waktu yang lama, kekasaran permukaan akan meningkat, mengakibatkan penurunan sensitivitas probe, yang mengakibatkan tampilan yang salah. Oleh karena itu, permukaan dapat sering diampelas untuk menghaluskan dan memastikan paralelisme. Jika masih tidak stabil, pertimbangkan untuk mengganti probe
